さまざまな材料を切断したり削ったりするときに、ブレードの形状の違いがパフォーマンスにどのように影響するか

専門分野では、 カッターナイフスクレーパー 、ブレードの形状は、工具の性能、効率、安全性を決定する重要な要素です。それは単なる美的な違いではありません。これは、切削抵抗、穿孔能力、および削れ応力分布に決定的な影響を与える工学設計です。

1. 台形刃の性能特性

台形刃はカッターナイフの最も一般的で標準的な形状です。

切断性能: この形状は 2 つの直線的な切れ刃を備えており、乾式壁、カーペット、屋根材、段ボールなどの厚い材料の切断に適しています。通常、ブレードの厚みが大きいため、優れた剛性が得られ、たわみや曲がりを生じることなく、大きな直線力に耐えることができます。

スクレーピング性能: 台形ブレードの直線的なエッジは、スクレーパーとして使用する場合の主な利点です。均一な接触面を提供し、刃先全体に均等に掻き取り力を分散します。窓のペイント、床タイルのモルタル残留物、床の大きな接着剤のパッチなど、広くて平らな表面から物質を除去するのに最適です。

制限事項: 比較的鈍くて厚い先端は貫通力が限られているため、繊細なカットや高精度のディテールを必要とする作業には適していません。

キーワード：台形刃、剛性、均一接触面、重量物、直線切刃

2. フックブレードの性能特性

フック ブレード (湾曲ブレードとも呼ばれます) は、高度に特殊化された形状です。

切断性能: フック設計は主に、押し切りではなく引き切りを必要とする用途に使用されます。凹型のカッターが素材をしっかりと掴むため、ロープ、ウェビング、安全ベルト、屋根ふきフェルトやビニール床材などのロール状素材の切断に適しています。この形状の最大の利点は、下地の素材を損傷から効果的に保護できることです。たとえば、カーペットをカットするとき、フックの先端がカーペットパッドや床材に接触しません。

スクレーピング性能: フック形状のブレードは一般的なスクレーピングにはあまり使用されませんが、尖った先端と湾曲したセクションにより、シーラント、コーキング剤、または不規則なエッジを持つ残留物を効果的に引っかけて剥がすことができます。先端の独特の角度は、溝や手の届きにくい隅から材料を取り除くときに有利です。

プロフェッショナルな用途: 屋根および床材の専門家にとっての標準ツールです。

キーワード：フック刃、プルカット、下地保護、コイルカット、ピーリング

3. 丸刃・安全刃の性能特性

職場の安全上の懸念から、丸い先端ブレードの人気が近年ますます高まっています。

切断性能: ブレード本体は通常、台形またはその他の真っ直ぐな切断形状を維持しますが、先端は丸い形状に鈍くなっているか、または削除されています。これにより、刃の貫通力が完全に失われ、切断には刃の刃に頼らざるを得なくなります。これには、オペレータが材料の端または既存のカットからカットを開始する必要があります。穴開けの利便性は犠牲になりますが、先端が丸い刃は、ほとんどの柔らかい素材や薄い素材 (ストレッチ フィルム、包装テープ、プラスチック フィルムなど) を切断する場合、切断効率を大幅に低下させることはありません。

スクレーピング性能: 鈍い丸い先端は、スクレーピング時の追加の安全機構として機能します。広くて平らな表面を効果的にこすりますが、鋭利な入り口がないため、正確な力を必要とする頑固で固まった汚れや残留物の処理が困難になります。

核となる価値: この形状の核となる価値は、傷の予防にあります。これは、取り扱いや偶発的な滑りなど、非切断作業中にブレード先端から刺し傷が発生するリスクを大幅に軽減し、多くの EHS (環境、健康、安全) 規格で推奨されています。

キーワード：先丸刃、安全刃、穿刺能力、創傷防止、EHS規格

4. エッジ角度とベベルの影響

全体的なプロファイルに加えて、ブレードのエッジ角度とベベルのデザインも同様に重要です。

ローアングルとハイアングル:

刃先角度が低い (例: 合計角度が 30° 未満) と、最小限の切断抵抗でより鋭い刃先が生成され、柔らかい素材や薄い素材 (ラベルや紙など) を簡単に切断するのに適しています。ただし、エッジサポートが弱く、硬い材料や横方向の応力下ではエッジのローリングや欠けが発生しやすくなります。

高い刃先角度 (たとえば、合計角度が 35° を超える) は、刃先の耐久性が向上し、アスファルト屋根板や厚いプラスチックなどの高密度または研磨性の材料を切断または削り取るのに適しています。切削抵抗は増加しますが、刃先寿命は大幅に延長されます。

チゼルグラインド: このシングルベベルのデザインは、片面が平らで、もう片面が角度を付けており、プロのスクレーパーでよく見られます。削る際により方向性のある力が得られるため、難しい表面**から頑固な残留物を「彫刻する」または「すくう」のに最適であり、再研磨**プロセスを簡素化します。